藥廠潔凈工程建設(shè)合理的空間規(guī)劃能夠確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度、防止交叉污染，并優(yōu)化生產(chǎn)流程，從而提高藥品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。本文將從分區(qū)設(shè)計(jì)、潔凈度要求等方面詳細(xì)探討藥廠潔凈工程建設(shè)施工的空間規(guī)劃要點(diǎn)。

       藥廠潔凈工程的首要任務(wù)是明確劃分潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)。潔凈區(qū)是藥品生產(chǎn)的核心區(qū)域，包括無(wú)菌制劑的生產(chǎn)區(qū)、灌裝區(qū)、放置關(guān)鍵物料和設(shè)備的區(qū)域等，其潔凈度需達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)。非潔凈區(qū)則包括一般生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、辦公區(qū)等，這些區(qū)域的潔凈度要求相對(duì)較低。

       根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的順序，合理布置生產(chǎn)設(shè)備和工作區(qū)域，以減少物料搬運(yùn)距離和交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。例如，無(wú)菌制劑的生產(chǎn)流程應(yīng)從原料準(zhǔn)備、稱量、配制、灌裝到包裝，各環(huán)節(jié)應(yīng)緊密相連且互不干擾。

       人員進(jìn)出潔凈區(qū)需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的凈化程序，如更衣、風(fēng)淋等，以減少對(duì)潔凈區(qū)的污染。物料傳遞應(yīng)采用密封容器和專用通道，以減少交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)空氣凈化系統(tǒng)嚴(yán)格控制空氣流動(dòng)，維持潔凈區(qū)內(nèi)的正壓環(huán)境，防止外界污染物的侵入。

       外廊可以設(shè)有窗戶或無(wú)窗，用于參觀和放置部分設(shè)備。外廊還可以作為人員進(jìn)出潔凈區(qū)的緩沖區(qū)，減少外界對(duì)潔凈區(qū)的干擾。無(wú)塵車間設(shè)在外圍，走廊設(shè)在內(nèi)部。內(nèi)廊還可以作為物料傳遞的通道，提高生產(chǎn)效率。兩端式將潔凈區(qū)設(shè)在一邊，另一邊設(shè)置準(zhǔn)潔凈和輔助用房。以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來(lái)。核心式布局還能有效防止外界污染對(duì)潔凈區(qū)的干擾。

       潔凈工程地面素材可選擇防靜電地膠、地磚等材質(zhì)，易于清潔和維護(hù)，還能有效防止靜電對(duì)產(chǎn)品的污染。面素材可選用玻璃幕墻和不銹鋼板等材質(zhì)，不易積灰且耐腐蝕性強(qiáng)。墻面與地面、天棚的連接處應(yīng)形成弧度并密封良好以防止灰塵積聚。天花板可選用鋁制板材等材質(zhì)，應(yīng)考慮到燈具和通風(fēng)口的布置以確保照明和通風(fēng)效果。

       根據(jù)潔凈度要求選擇合適的過(guò)濾器，如高效過(guò)濾器等，以去除空氣中的微粒和微生物。通過(guò)物理、化學(xué)或生物方法進(jìn)一步凈化空氣，確?？諝赓|(zhì)量符合制藥要求。在關(guān)鍵操作區(qū)域設(shè)置超凈工作臺(tái)，提供局部高潔凈度環(huán)境，以保護(hù)產(chǎn)品免受污染。

       制劑生產(chǎn)車間除應(yīng)具有生產(chǎn)的各工序用室外，還應(yīng)配套足夠面積的生產(chǎn)輔助用室，如原輔料暫存室等。輔助設(shè)施需合理規(guī)劃布局，確保與生產(chǎn)區(qū)緊密相連且互不干擾。還需配置制水間等。確保潔凈車間進(jìn)入潔凈區(qū)的人員了解相關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程，能夠正確佩戴防護(hù)用品并遵守操作程序。